ຄຸນນະພາບຂອງ lamination ຫຼັກຂອງ turbine generator, hydro generator ແລະ motor AC / DC ຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງມໍເຕີ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ stamping, burrs ຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ turn-to-turn ຂອງຫຼັກ, ເພີ່ມທະວີການສູນເສຍຫຼັກແລະອຸນຫະພູມ. Burrs ຍັງຈະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ laminations motor ໄຟຟ້າ, ເພີ່ມຄວາມຕື່ນເຕັ້ນໃນປະຈຸບັນແລະປະສິດທິພາບຕ່ໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, burrs ໃນສະລັອດຕິງຈະເຈາະ insulation winding ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວອຸປະກອນພາຍນອກ. ຖ້າ burr ຢູ່ຂຸມ shaft ຂອງ rotor ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນອາດຈະຫົດຂະຫນາດຂຸມຫຼືເພີ່ມຮູບສ້ວຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຕັ້ງ shaft ຫຼັກ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບມໍເຕີ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງວິເຄາະສາເຫດຂອງ burrs lamination ຫຼັກແລະໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະການຜະລິດມໍເຕີ.
ສາເຫດຂອງ burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່
ໃນປັດຈຸບັນ, ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດຜູ້ຜະລິດ lamination motorສ່ວນໃຫຍ່ຜະລິດ laminations ຫຼັກ motor ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກໄຟຟ້າ silicon ບາງໆ 0.5mm ຫຼື 0.35mm. burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໃນຂະບວນການ stamping ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
1. ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນລະຫວ່າງ stamping ຕາຍ
ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືບໍ່ສະເຫມີກັນລະຫວ່າງໂມດູນ stamping ຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ lamination ແລະຫນ້າດິນ, ອີງຕາມຜູ້ສະຫນອງ laminations motor ໄຟຟ້າ. ອີງຕາມການວິເຄາະຂອງຂະບວນການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນ, ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຖ້າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜູ້ເສຍຊີວິດແລະແມ່ຕາຍມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຮອຍແຕກຢູ່ໃກ້ກັບແຂບຂອງຜູ້ຊາຍຕາຍຈະ staggered ພາຍນອກເປັນໄລຍະຫ່າງກ່ວາຊ່ອງຫວ່າງປົກກະຕິ. Interlayer burr ຈະປະກອບຢູ່ໃນຊັ້ນກະດູກຫັກໃນເວລາທີ່ແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນຖືກແຍກອອກ. ການ extrusion ຂອງແຂບຕາຍຂອງແມ່ຍິງເຮັດໃຫ້ພາກພື້ນຂັດທີ່ສອງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນພາກເປົ່າ, ແລະ extrusion burr ຫຼື serrated ກັບໂກນປີ້ນຈະປາກົດຢູ່ສ່ວນເທິງຂອງຕົນ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຮອຍແຕກທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບແຂບຊາຍຕາຍແມ່ນ staggered ພາຍໃນສໍາລັບໄລຍະຫ່າງຈາກໄລຍະຊ່ອງຫວ່າງປົກກະຕິ.
ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸແມ່ນ stretched ແຂງແລະເປີ້ນພູຂອງສ່ວນເປົ່າເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຜ່ນເຫຼັກ silicon ໄດ້ຖືກດຶງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປະກອບເປັນ burr elongated. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ສະເຫມີພາບລະຫວ່າງການເສຍຊີວິດ stamping ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຈະຜະລິດຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນlaminations ມໍເຕີໄຟຟ້າ, ນັ້ນແມ່ນ, burrs extrusion ຈະປາກົດຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແລະ burrs elongated ຢູ່ຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່.
2. ຂອບມົວຂອງພາກສ່ວນການເຮັດວຽກຂອງ stamping ຕາຍ
ເມື່ອຂອບຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງຕາຍແມ່ນມົນເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວ, ມັນບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນແງ່ຂອງການແຍກວັດສະດຸ, ແລະພາກສ່ວນທັງຫມົດກາຍເປັນສະຫມໍ່າສະເຫມີຍ້ອນການຈີກຂາດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່.ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງ lamination ມໍເຕີໄຟຟ້າພົບວ່າ burrs ແມ່ນຮ້າຍແຮງໂດຍສະເພາະຖ້າແຂບຕາຍຂອງຜູ້ຊາຍແລະແຂບຕາຍຂອງແມ່ຍິງແມ່ນ blunt ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງແລະ punched.
3. ອຸປະກອນ
ຜູ້ຜະລິດ lamination motor ຍັງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄູ່ມືຂອງເຄື່ອງ punching, ຂະຫນານທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ slider ແລະຕຽງນອນ, ແລະ perpendicularity ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງ slider ແລະຕາຕະລາງຍັງຈະຜະລິດ burrs. ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ດີຂອງເຄື່ອງ punching ຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນສູນກາງຂອງຜູ້ຊາຍເສຍຊີວິດແລະແມ່ຍິງເສຍຊີວິດບໍ່ coincide ແລະຜະລິດ burrs, ແລະ grind ແລະທໍາລາຍເສົາຄູ່ມື mold. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນກໍລະນີຂອງການຈົມລົງຂອງເຄື່ອງ punching, ການ punching ທີສອງຈະເກີດຂຶ້ນ. burrs ຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດຖ້າຫາກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງເຄື່ອງ punching ບໍ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ.
4. ວັດສະດຸ
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີຂອງວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກຊິລິຄອນໃນການຜະລິດຕົວຈິງຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ lamination. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸໂລຫະກໍານົດການປະຕິບັດການປະທັບຕາຂອງໂລຫະ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນສໍາລັບແກນມໍເຕີຕ້ອງມີລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແນ່ນອນ. laminations ມໍເຕີໄຟຟ້າພຽງແຕ່ປະກອບດ້ວຍຂະບວນການ stamping ເຢັນເຊັ່ນ: punching, ຫຼຸດລົງ, ແລະການຕັດແຂບ, ແຜ່ນເຫຼັກ silicon ວັດສະດຸ elasticity ດີແມ່ນເຫມາະສົມ, ສໍາລັບອຸປະກອນການ elasticity ດີກວ່າມີຂອບເຂດຈໍາກັດການເຄື່ອນໄຫວສູງແລະສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ມີຄຸນນະພາບພາກສ່ວນທີ່ດີ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ
ຫຼັງຈາກການວິເຄາະເຫດຜົນຂ້າງເທິງສໍາລັບ burrs, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ burrs.
1. ໃນເວລາປຸງແຕ່ງການປະທັບຕາຕາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄຸນນະພາບການປະກອບຂອງແມ່ແລະແມ່ຕາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ, ແລະຄວາມຕັ້ງຂອງຕົວຊາຍຕາຍ, ຄວາມແຂງຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຂ້າງ, ແລະຄວາມເຂັ້ມງວດພຽງພໍຂອງຕາຍ stamping ທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ. . ຜູ້ຜະລິດ lamination ມໍເຕີຈະສະຫນອງຄວາມສູງ burr ອະນຸຍາດຂອງຫນ້າດິນ shear punching ສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນປົກກະຕິທີ່ມີການເສຍຊີວິດມີຄຸນວຸດທິແລະ punching ຊ່ອງຫວ່າງປົກກະຕິ.
2. ເມື່ອຕິດຕັ້ງແຜ່ນສະແຕມ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄ່າຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ແລະແມ່ຕາຍແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະແມ່ແລະແມ່ຕາຍຖືກສ້ອມແຊມຢ່າງແຫນ້ນຫນາແລະມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. ແຜ່ນເທິງແລະຕ່ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາຂະຫນານກັບກັນແລະກັນໃນເຄື່ອງ punching.
3. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ເຄື່ອງ punching ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີ, ການຜິດປົກກະຕິ elastic ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງ rail ຄູ່ມືແລະຂະຫນານລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງແລະ slider.
4. ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງ laminations ມໍເຕີໄຟຟ້າຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງ punching ທີ່ມີແຮງ punching ພຽງພໍ. ແລະເຄື່ອງເຈາະຄວນຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ.
5. ແຜ່ນເຫຼັກຊິລິໂຄນທີ່ອຸປະກອນການຜ່ານການກວດກາວັດສະດຸຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ punching.
ຖ້າມາດຕະການຂ້າງເທິງໄດ້ຖືກປະຕິບັດໃນຂະບວນການ stamping, burrs ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຕ່ສິ່ງເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ມາດຕະການປ້ອງກັນ, ແລະບັນຫາໃຫມ່ຈະເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດຕົວຈິງ. ຂະບວນການ deburring ພິເສດຈະຖືກດໍາເນີນຫຼັງຈາກການເຈາະຂອງແກນ motor ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເອົາຄວາມບໍ່ສົມບູນເຫຼົ່ານີ້. ແຕ່ burrs ໃຫຍ່ເກີນໄປບໍ່ສາມາດກໍາຈັດໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການຄວນກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ punching ເລື້ອຍໆໃນໄລຍະການຜະລິດ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາສາມາດກວດພົບແລະແກ້ໄຂໄດ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈໍານວນຂອງ burrs ຂອງ laminations ມໍເຕີໄຟຟ້າແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.
ເວລາປະກາດ: 12-05-2022